Penataan peralatan dan perpipaan merupakan kegiatan utama dari departemen teknik perpipaan. Tata letak peralatan awal dilakukan sebelum studi perpipaan. Lokasi peralatan akhir diputuskan berdasarkan semua persyaratan tata letak perpipaan yang dipertimbangkan.

Pipa menghubungkan tangki, bejana, pompa, dan peralatan lain yang ditunjukkan dalam gambar tata letak peralatan dan harus dipasang secara efisien, dengan mempertimbangkan semua kode dan standar yang berlaku, persyaratan klien, masalah keamanan, kebutuhan aksesibilitas, faktor tegangan perpipaan, kemungkinan interferensi, dan total biaya terpasang. Faktanya, perpipaan bisa menjadi faktor biaya utama untuk setiap instalasi proses industri karena biaya material, fabrikasi, dan tenaga kerja.

Hal yang harus diperhatikan pada tata letak perpipaan dan persiapan:

  • Dimensi: batas unit, deretan rak pipa dan struktur serta peralatan harus ditata dengan mengacu pada sistem koordinat. Ketinggian peralatan dan platform horizontal dan tingkat dasar perpipaan yang dikelompokkan atau individual, dll harus ditunjukkan.
  • Komponen Nozel: menentukan karakteristik nosel seperti diameter, peringkat, elevasi, orientasi, dan jarak pusat.
  • Representasi Perpipaan:  Semua jalur perpipaan harus diidentifikasi dengan nomor jalur sesuai dengan diagram proses dan instrumen. Sepanjang sisi nomor ini arah aliran, insulasi dan pelacakan harus ditunjukkan. Saat menyiapkan gambar tata letak perpipaan, perancang harus memeriksa standar penyusunan proyek klien dan menyiapkan gambar tata letak perpipaan sesuai dengan itu karena setiap klien memiliki standar penyusunan yang berbeda.
  • Penopang Pipa: Penopang pemipaan 2 inci ke atas harus diperlihatkan dan posisinya diidentifikasi.
  • Alat ukur
  • Perlengkapan lain

Faktor-faktor tata letak yang menunjang performa dan fungsi dari perpipaan

  • Penggunaan Flange: Alih-alih menggunakan penutup, pertimbangkan flange untuk menyambungkan dua pipa jika Anda ingin memperluas sistem perpipaan. Pilih flange dengan hati-hati karena ada beberapa jenis yang berbeda, seperti: Weld neck, Blind, Threaded, Lap joint, Socket-weld, Orifice, Slip-on, Reducing.
  • Perhatikan kavitasi: Ingatlah bahwa pompa dapat mempertahankan kavitasi jika Anda tidak mempertimbangkan persyaratan suction. Kavitasi adalah istilah yang menggambarkan pembentukan uap atau gelembung (dan keruntuhannya) di dalam cairan, yang dapat mengakibatkan erosi pada komponen. Hindari kavitasi dengan memastikan ada cukup tekanan pada pompa di sisi hisap/suction.
  • Jarak pompa dan katup: Pertahankan jarak tertentu antara check valve dan pompa discharge. Karena check valve dapat mengalami kerusakan jika dipasang di dekat pompa discharge, dan pompa dapat berukuran lebih kecil dari pipa sebenarnya, Anda dapat menggunakan ekspander jika Anda menggunakan pompa sentrifugal.
  • Perhatikan gesekan pipa: Gesekan mengacu pada hambatan yang dihadapi fluida di dalam pipa, dan hilangnya gesekan dapat menyebabkan hilangnya energi dalam sistem perpipaan Anda.

Codes and Standard

Kode dan standar ini ditulis untuk menetapkan persyaratan minimum untuk desain dan konstruksi yang aman dengan sangat sedikit referensi ke rute fisik perpipaan. Namun, perancang perpipaan harus terbiasa dengan hal tersebut karena kode dan standar berlaku untuk pekerjaannya. Ada beberapa referensi khusus untuk desain perpipaan fisik dan safety relief valve:

  • The ASME Boiler and Pressure Code, Section I, Power Boilers: menetapkan bahwa tidak boleh ada pipa, katup, atau perlengkapan yang mengintervensi antara safety relief valve dan bejana atau pipa tempat katup tersebut dipasang. Hal ini berarti bahwa mereka harus pas-terikat.
  • The ASME B31.1, Power Piping Code, Appendix II, Non-Mandatory Rules for the Design of Safety Valve Installation, memberikan pedoman untuk pengaturan fisik perpipaan katup pengaman, yang paling penting adalah bahwa jarak antara garis tengah katup dan garis tengah siku pelepasan tidak boleh melebihi 4 kali ukuran pipa nominal saluran keluar katup pelepas.

Institut Fabrikasi Pipa memiliki serangkaian standar teknik yang mencakup fabrikasi, desain, pembersihan, dan inspeksi perpipaan. Tiga dari standar ini, tercantum di bawah ini, secara khusus berkaitan dengan desain perpipaan:

  • ES2, Method of Dimensioning Welded Assemblies
  • ES3, Linear Tolerances, Bending Radii, Minimum Tangents
  • ES7, Minimum Length and Spacing for Welded Nozzles

Untuk simbol gambar perpipaan dan katup, lihat ANSI/ASME Y32.2.3, Simbol Grafis untuk Kelengkapan Perpipaan, Katup, dan Perpipaan. Penting bahwa desainer membaca dan memahami kode dan standar yang berlaku sebelum mengembangkan desain perpipaan fabrikasi.