Proses sheet metal forming, yang meliputi teknik seperti stamping, deep drawing, dan hydroforming, merupakan bagian integral dari industri manufaktur untuk menghasilkan komponen logam lembaran dengan berbagai bentuk dan ukuran. Namun, seperti pada setiap proses manufaktur, terdapat risiko terjadinya cacat yang dapat mempengaruhi kualitas dan keandalan komponen yang dihasilkan. Beberapa cacat umum dalam sheet metal forming termasuk wringing, thinning, shear failure, dan split. Mari kita telusuri lebih dalam mengenai setiap cacat ini:

1. Wrinkling (Kerusakan Lipatan)

Penyebab: Wrinkling terjadi ketika material logam mengalami lipatan yang tidak diinginkan saat ditarik atau diregangkan dalam proses forming. Penyebab utamanya adalah adanya ketegangan yang tidak merata di sepanjang permukaan komponen, terutama di area dengan radius kecil atau sudut tajam.

Dampak: Wrinkling dapat mengurangi estetika produk akhir dan mengurangi kekuatan struktural. Hal ini juga dapat mengganggu proses lanjutan seperti pengelasan atau pemasangan komponen.

Solusi: Untuk mengatasi wrinkling, beberapa pendekatan dapat dilakukan, seperti penyesuaian tekanan binder, penggunaan pelumas yang tepat, dan desain cetakan yang memperhatikan radius pembentukan yang optimal.

2. Thinning (Penebalan)

Penyebab: Thinning terjadi ketika ketebalan material logam berkurang secara signifikan pada area tertentu selama proses forming. Hal ini sering terjadi di daerah yang mengalami stretching yang ekstrim, seperti dalam deep drawing.

Dampak: Thinning dapat menyebabkan kelemahan struktural pada komponen, meningkatkan risiko kegagalan akibat beban mekanis, dan mempengaruhi akurasi dimensi akhir komponen.

Solusi: Untuk menghindari thinning, pengaturan parameter proses seperti tekanan blank holder, pemilihan material yang tepat, dan penggunaan metode pemrosesan yang sesuai seperti redrawing dapat membantu meminimalkan masalah ini.

3. Shear Failure (Kegagalan Gesek)

Penyebab: Shear failure terjadi ketika material logam mengalami pecah atau retak karena tekanan gesekan yang ekstrem, biasanya terjadi di sisi tepi komponen selama proses trimming atau pemotongan.

Dampak: Shear failure dapat mengakibatkan kegagalan struktural pada komponen yang dapat berdampak buruk pada kinerja keseluruhan atau bahkan menyebabkan kegagalan selama penggunaan produk.

Solusi: Untuk mengurangi risiko shear failure, perlu dipertimbangkan penggunaan alat pemotong yang tepat, pengaturan kekuatan tekanan, dan pilihan material yang lebih tahan terhadap gesekan.

4. Split (Pecah)

Penyebab: Split atau pecah terjadi ketika material logam mengalami retak atau pecah secara menyilang selama proses forming, sering kali terjadi di daerah yang mengalami stretching yang berlebihan atau ketika material memiliki ketegangan internal yang tinggi.

Dampak: Split dapat mengakibatkan scrap atau limbah material yang signifikan, mempengaruhi efisiensi produksi, dan memerlukan pemrosesan ulang yang dapat meningkatkan biaya produksi secara keseluruhan.

Solusi: Untuk mencegah split, perlu dilakukan pengendalian ketegangan material, penggunaan alat cetakan yang dirancang dengan baik, dan pemilihan parameter proses yang tepat seperti kekuatan pemegang blank.