Proses Nesting pada Sheet Metal untuk Optimasi Material dan Efisiensi Produksi

Bayangkan menyusun potongan puzzle dengan presisi milimeter di atas lembaran logam raksasa, di mana setiap sentimeter material yang terbuang berarti kerugian finansial. Inilah esensi proses nesting pada sheet metal – seni mengatur pola potongan komponen secara optimal di atas lembaran logam untuk meminimalkan limbah material. Dalam industri fabrikasi modern, teknik ini menjadi kunci efisiensi biaya dan keberlanjutan lingkungan. Evolusinya dramatis: dari era 1990 di mana programmer menghabiskan berjam-jam mengatur pola secara manual dengan efisiensi 60-70%.

Apa Itu Nesting dalam Sheet Metal?

Nesting adalah proses strategis penataan bentuk-bentuk datar (unfolded shape) pada lembaran logam mentah untuk memaksimalkan jumlah komponen yang diproduksi sekaligus meminimalkan scrap. Terdapat dua pendekatan utama:

• Manual Nesting: Pengaturan pola secara interaktif oleh operator dengan memutar, membalik, dan mengelompokkan bagian. Cocok untuk proyek prototipe atau bentuk sangat kompleks.

• Automatic Nesting: Menggunakan algoritma perangkat lunak untuk menghitung konfigurasi terpadat secara otomatis, ideal untuk produksi massal.

Jenis Nesting Berdasarkan Dimensi:

1. 1D Nesting: Untuk material batang/batang (pipa, profil)

2. 2D Nesting: Untuk lembaran datar (logam, kaca, tekstil)

3. 3D Nesting: Untuk objek volumetric (cetak 3D, kemasan).

Workflow Proses Nesting Modern

Dalam dunia sheet metal forming yang kompetitif, efisiensi dalam desain dan estimasi biaya yang akurat adalah yang terpenting. Software seperti FTI Formingsuite, produk dari Hexagon dapat memberdayakan para engineer dan desainer untuk menyederhanakan desain cetakan progresif dan menghitung biaya terkait secara tepat.

Desain nesting pada FTI FormingSuite

FTI Formingsuite dapat menjadi tools yang kuat untuk menganalisis fenomena fisik seperti pengerutan, merencanakan operasi yang kompleks, dan melakukan perhitungan biaya yang krusial. FTI FormingSuite memiliki fleksibilitas dalam mengimpor berbagai format geometri, seperti IGS atau Step, memastikan integrasi yang mulus dengan alur kerja yang sudah ada.

FTI FormingSuite dapat mendefinisikan sifat material dengan cermat, termasuk karakteristik mekanis, diagram batas pembentukan, dan biaya per kilogram bahan. Fitur-fitur ini memastikan keakuratan analisis dan estimasi selanjutnya.

Untuk mencapai simulasi yang akurat bergantung pada meshing yang tepat dan penentuan arah pukulan, dengan FTI Formingsuite menawarkan opsi arah manual, otomatis (untuk meminimalkan undercut), atau normal.

Salah satu fitur paling berharga yang ditampilkan adalah analisis  formability analysis, yang memungkinkan pengguna mengidentifikasi potensi titik kegagalan dengan memvisualisasikan zona aman dan zona pembentukan. Pendekatan proaktif ini membantu mengurangi kesalahan yang memakan biaya dalam produksi. FTI dapat memberikan demonstrasi yang jelas tentang definisi blank, rotasi, progressive nesting, dan strip casting, yang semuanya penting untuk mengoptimalkan penggunaan material dan alur produksi.

Fungsionalitas canggih seperti pengeditan strip, penambahan fitur seperti oval atau solid webs, dan simulasi web untuk menilai fleksibilitas desain juga dieksplorasi. FTI FormingSuite memiliki penjelasan rinci terkait perencanaan proses, termasuk penentuan operasi 2D dan 3D seperti piercing, pemotongan, dan pembengkokan. Fitur yang menonjol adalah kemampuan untuk memasukkan parameter estimasi dari berbagai pemasok, memungkinkan perbandingan biaya langsung dan pengambilan keputusan yang tepat.

Terakhir, FTI FormingSuite menekankan pentingnya pelaporan yang komprehensif. FTI Formingsuite memungkinkan pembuatan laporan ringkasan biaya yang terperinci, yang dapat dengan mudah diekspor ke Excel atau PowerPoint. Laporan-laporan ini memberikan rincian biaya desain, material, dan tenaga kerja, memfasilitasi perbandingan yang transparan antara pemasok dan membantu dalam perencanaan strategis.

Contoh Format Report Pada FTI FormingSuite

Kesimpulan

Pada intinya, FTI Formingsuite muncul sebagai alat yang sangat diperlukan bagi siapa pun yang terlibat dalam desain dan manufaktur cetakan progresif, menawarkan solusi lengkap mulai dari konsep awal hingga estimasi biaya akhir, yang pada akhirnya mengarah pada proses produksi yang lebih efisien dan hemat biaya.