Apa Itu Product Lifecycle Management (PLM)?
Product lifecycle management (PLM) ada karena manajer produk, pendiri start-up, dan pemilik bisnis tahu bahwa ada beberapa pekerjaan yang menantang seperti manajemen produk. Tidak heran statistik peluncuran produk baru itu sangat menakutkan. Sebagian besar produk rintisan yang diluncurkan gagal tidak seperti yang kita lihat di media-media mainstream.
Product lifecycle management atau PLM adalah proses mengelola siklus hidup produk dari awal, melalui desain dan manufaktur, penjualan, layanan, penarikan produk, dan bahkan pembuangannya. Di zaman di mana inovasi adalah kunci untuk kelangsungan hidup dan kesuksesan bisnis, PLM memainkan peran penting dalam membantu produsen mengembangkan produk dengan biaya lebih rendah dan waktu pemasaran yang lebih cepat.
Elemen Penting PLM
Berikut adalah elemen penting dari PLM
- Mengelola dokumen desain dan proses
- Mengendalikan biaya material
- Penyimpanan file mencakup metadata
- Identifikasi bahan untuk keamanan lingkungan
- Alur kerja dan manajemen proses untuk menyetujui perubahan
- Ekspor data untuk perencanaan sumber daya perusahaan
- Pengendalian keamanan barang yang bisa dipakai banyak pengguna
Siklus Pengembangan Produk
- Konsep dan desain: Fase ideation, di mana persyaratan produk ditentukan berdasarkan faktor-faktor yang terdiri dari analisis pesaing, kesenjangan di pasar, atau kebutuhan pelanggan.
- Pengembangan: Desain detail produk akan dibuat bersama dengan desain alat yang diperlukan. Fase ini meliputi validasi dan analisis produk yang direncanakan, serta pengembangan prototipe dan uji coba di lapangan. Metode ini menghasilkan umpan balik penting tentang bagaimana produk digunakan dan penyempurnaan lebih lanjut apa yang diperlukan.
- Produksi dan peluncuran: Umpan balik dari pengguna digunakan untuk menyesuaikan desain dan komponen lain untuk menghasilkan versi yang siap dipasarkan. Produksi produk baru ditingkatkan diikuti dengan peluncuran dan distribusi ke pasar.
- Layanan dan dukungan: Setelah peluncuran produk baru, periode waktu layanan dan dukungan ditawarkan.
- Masa penarikan: Pada akhir siklus hidup produk, penarikannya dari pasar harus dikelola bersama dengan percobaan ulang atau penemuan ide-ide konsep baru.
Sejarah PLM
PLM datang ketika American Motors Corporation (AMC) sedang mencari cara mempercepat proses pengembangan produknya untuk bersaing lebih baik dengan pesaingnya yang lebih besar. Pada tahun 1985, AMC memulai pengembangan model baru yang kemudian keluar sebagai Jeep Grand Cherokee.
Pertama-tama dalam usahanya untuk pengembangan produk yang lebih cepat adalah sistem perangkat lunak desain berbasis komputer (computer-aided design (CAD)) yang membuat para insinyur lebih produktif. Yang kedua dari upaya ini adalah sistem komunikasi baru yang memungkinkan konflik diselesaikan lebih cepat, serta mengurangi perubahan teknis yang mahal karena semua gambar dan dokumen berada di database pusat. Manajemen data produk sangat efektif sehingga setelah AMC dibeli oleh Chrysler, sistem diperluas ke seluruh perusahaan yang menghubungkan semua orang yang terlibat dalam merancang dan membangun produk. Sebagai pengadopsi awal teknologi Product Data Management (PDM), Chrysler mampu menjadi produsen dengan biaya terendah di industri otomotif, mencatat biaya pengembangan setengah dari rata-rata industri pada pertengahan 1990-an. Inovasi ini memotivasi perusahaan perangkat lunak dan OEM (Original Equipment Manufacturer) untuk berinvestasi dalam pengembangan berbagai alat CAD dan PDM.
PT Tensor memberikan jasa konsultasi Finite Element Analysis (FEA) dan Computational Fluid Dynamics (CFD) untuk desain engineering. Kami juga memberikan tutorial-tutorial gratis penggunaan software nya di kanal youtube kami. Hubungi kami sekarang juga!
>> KLIK DI SINI UNTUK JASA KONSULTASI
>> YOUTUBE PT TENSOR
>> KLIK DI SINI UNTUK MEMBACA ARTIKEL LAINNYA !
Kontributor : Daris Arsyada
Sumber:
https://www.netsuite.com/portal/resource/articles/erp/product-lifecycle-management.shtml (diakses pada tanggal 10 Januari 2022)
https://theproductmanager.com/topics/product-management-life-cycle/ (diakses pada tanggal 10 Januari 2022)
https://cio-wiki.org/wiki/Product_Lifecycle_Management (diakses pada tanggal 10 Januari 2022)
https://insights.sap.com/what-is-product-lifecycle-management/ (diakses pada tanggal 10 Januari 2022)
Optimasi Energi pada Industri
Sektor energi mempunyai peran yang sangat penting dalam mewujudkan pembangunan industri yang berkelanjutan. Dunia industri sangat erat dengan permasalahan optimasi sumber daya dan energi. Hal tersebut sangat mempengaruhi harga jual produk serta citra perusahaan sebagai perusahaan yang sehat dan mampu mengelola sumber daya dengan baik sehingga terwujud industri berkelanjutan.
Manajemen energi adalah kata kunci saat ini. Apa tujuan energi manajemen dalam industri? Ini bukan hanya penghematan energi. Tujuan akhir dari manajemen energi adalah mengontrol penggunaan energi dengan cara yang paling efisien cara untuk membuat produksi lebih ekonomis dan efisien. Untuk mencapai tujuan ini, penggunaan energi harus dioptimalkan dengan ketelitian yang sama seperti pembuatan produk yang baik.
Mengacu kepada ISO 50001 manajemen energi adalah bagian-bagian yang saling terikat dan berinteraksi untuk membuat suatu tujuan dan kebijakan yang berhubungan dengan energi. Berdasarkan definisi ini, terlihat bahwa manajemen energi merupakan suatu sistem yang memiliki tujuan untuk perbaikan yang berkelanjutan bagi perusahaan. Performa energi diukur menggunakan peralatan dan alat ukur yang berkaitan dengan konsumsi energi, pemanfaatan energi dan efesiensi energi.
Industri yang tidak memiliki program energi yang jelas akan terhambat dalam pengembangan karena hambatan organisasi. Hambatan-hambatan tersebut dapat tercipta akibat kurangnya komunikasi antar divisi, lemahnya pemahaman akan pentingnya efisiensi energi di suatu perusahaan, dan terbatasnya kondisi keuangan perusahaan. Walaupun industri mengetahui bahwa energi berpengaruh secara signifikan terhadap penjualan masih banyak perusahaan yang mengabaikan hal ini dikarenakan kurangnya komitmen yang kuat untuk menjalankan program manajemen energi ini.
Tiga Cara Meningkatkan Efisiensi Energi
Mengurangi komponen yang menghasilkan kerugian besar. Contohnya pada industri yang memiliki banyak komponen pipa yang terlibat dalam proses industri. Konfigurasi jalur pipa yang terlalu panjang, terlalu banyak katup, terlalu banyak belokan, dan ketidaksesuaian material dapat menyebabkan pressure drop. Pressure drop dapat mengurangi efisiensi energi.
Mengukur performa kinerja proses. Ini melibatkan pengambilan data energi yang terkait dengan
proses dan setting dengan cara cepat yang mampu mengidentifikasi konsumsi energi terbesar dan seberapa baik kinerja mereka terhadap target konsumsi yang mencerminkan operasi saat ini. Diperlukan melakukan beberapa analisis menentukan penyebab penyimpangan dari target dan mengambil tindakan perbaikan yang sesuai.
Kesalahan kinerja operasi disebabkan oleh dua jenis variable operasi yang umum di industri yaitu:
- Ketidakkonsistenan operasi. Disebabkan oleh kebijakan operasi yang berbeda dengan praktik yang diterapkan karena pengalaman berbeda dari operator.
- Inefisiensi mengacu pada jenis operasi yang konsisten tetapi tidak optimal. Ini terjadi ketika tidak ada alat proses yang tersedia untuk operator saat menjalankan proses. Kekacauan akan terjadi jika produk yang akan diproduksi banyak dan bervariasi.
Pemanfaatan energi yang terbuang. Hampir setiap industri menghasilkan energi yang terbuang pada setiap prosesnya. Energi yang terbuang ini akan mengurangi efisiensi sistem. Biasanya industri memiliki komponen heat recovery seperti heat exchanger. Contoh lagi seperti pemasangan turbocharger pada mobil sport yang memanfaatkan tekanan gas exhaust untuk memampatkan udara pembakaran.
Empat Elemen Pengoptimalan Energi di Industri
Pengoptimalan energi yang efektif terdiri dari empat elemen utama: penetapan target, pengukuran, identifikasi kesenjangan, dan implementasi. Mencapai energi berkelanjutan perbaikan hanya terjadi jika keempat elemen ini bekerja dengan baik.
Agar target energi menjadi praktis dan optimal, industri harus memiliki perawatan peralatan yang baik, kapabilitas teknologi, ketersediaan alat yang dibutuhkan, dan keterampilan.
PT Tensor memberikan jasa konsultasi Finite Element Analysis (FEA) dan Computational Fluid Dynamics (CFD) untuk desain engineering. Kami juga memberikan tutorial-tutorial gratis penggunaan software nya di kanal youtube kami. Hubungi kami sekarang juga!
>> KLIK DI SINI UNTUK JASA KONSULTASI
>> YOUTUBE PT TENSOR
>> KLIK DI SINI UNTUK MEMBACA ARTIKEL LAINNYA !
Kontributor: Daris Arsyada
Sumber:
https://media.neliti.com/media/publications/publications/141967-ID-none.pdf (diakses pada tanggal 6 Mei 2021)
https://www.google.co.id/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwj6oMyCv7TwAhXDqksFHewuBg4QFjAFegQIDRAD&url=https%3A%2F%2Fjurnal.umsb.ac.id%2Findex.php%2Fmenarailmu%2Farticle%2Fdownload%2F1872%2F1562&usg=AOvVaw2__n6bo3XMxwUISZ2h6TdW (diakses pada tanggal 6 Mei 2021)
Zhu, Frank Xin X. 2014. Energy Optimization For The Process Industries. New Jersey: The American Institute of Chemical Engineering Inc. (diakses pada tanggal 6 Mei 2021)
