Suspensi padatan didefinisikan sebagai sejumlah partikel bubur padat yang terkandung dalam cairan. Biasanya berkaitan dengan sistem di mana padatan akan mengendap di dasar bejana jika tidak ada proses pengadukan yang diberikan. Suspensi juga merupakan salah satu nama kimia untuk kondisi kombinasi sebagian tipe zat. Yang diartikan suspensi merupakan kombinasi bermacam tipe zat yang heterogen, seperti kopi dengan air.

Kategori Suspensi Padatan

On-Bottom Suspension: Ketika tingkat pemompaan mencapai 2x laju pengendapan, pemompaan mengangkat padatan dari dasar tangki dan mencegah bed dari partikulat yang terkumpul di bagian bawah tangki. Ini sangat ideal ketika memompa bahan slurry keluar tanpa memehartikan konsistensi.

Moderate uniformity: Ketika tingkat pemompaan mencapai 3x tingkat pengendapan, proses ini akan menghasilkan keseragaman produk moderat yang cocok untuk sebagian besar aplikasi.

Top Draw-Off: Saat tingkat pemompaan mencapai 6x kecepatan pengendapan, proses ini akan mengaktifkan seluruh tangki dan memungkinkan penarikan atas yang konsisten. Ini sangat ideal dalam aplikasi di mana produk diambil dari atas tangki atau dalam aplikasi luapan.

Tingkat suspensi, atau kualitas suspensi, yang diperlukan dalam suatu aplikasi umumnya ditentukan oleh seberapa seragam produk yang dibutuhkan. Kualitas suspensi dicapai dengan menggunakan tingkat pemompaan yang diperlukan. Semakin tinggi pemompaan, semakin tinggi intensitas pencampuran, yang biasanya dikategorikan ringan, sedang, dan kuat. Saat tingkat pemompaan meningkat, tingkat keseragaman juga meningkat.

Desain impeller yang tepat sangat penting untuk mencapai dan mempertahankan kualitas aplikasi. Impeler yang menciptakan aliran aksial memberikan kecepatan superfisial dan tindakan pemompaan ke atas yang diperlukan untuk memastikan bahwa padatan tetap tersuspensi. Laju aliran dalam tangki harus lebih besar daripada laju pengendapan padat. Dan tingkat kecepatan superfisial yang dicapai akan menentukan kualitas suspensi yang dibuat di dalam tangki.

PT Tensor memberikan jasa konsultasi Finite Element Analysis (FEA) dan Computational Fluid Dynamics (CFD) untuk desain engineering. Kami juga memberikan tutorial-tutorial gratis penggunaan software nya di kanal youtube kami. Hubungi kami sekarang juga!

>> KLIK DI SINI UNTUK JASA KONSULTASI

>> YOUTUBE PT TENSOR

>> KLIK DI SINI UNTUK MEMBACA ARTIKEL LAINNYA !

Kontributor: Daris Arsyada

By Caesar Wiratama

Sumber:

M. Walas, Stanley. 1990. Chemical Process Equipment: Selection and Design. Kansas: Butterworth-Heinemann.

https://dynamixinc.com/solids-suspension/ (diakses pada tanggal 17 Juni 2021)

https://mixing.seprosystems.com/mixing-fundamentals-solids-suspension/ (diakses pada tanggal 17 Juni 2021)

Sebagian besar proses produksi industri membutuhkan air pendingin untuk beroperasi secara efisien dan aman. Kilang, pabrik baja, pabrik petrokimia, pembangkit listrik dan pabrik kertas semuanya sangat bergantung pada peralatan atau proses yang membutuhkan efisiensi pengatur suhu. Salah satu peralatan industri yang paling sering dipakai adalah cooling tower (menara pendingin).

Cooling tower biasanya digunakan melepaskan kalor dari unit pembangkit listrik, pendingin berpendingin air dan udara pengkondisian untuk bangunan komersial. Untuk operasi cooling tower, pelepasan kalor dicapai melalui perpindahan kalor dan massa yang terjadi pada kontak langsung antara tetesan air panas dan lingkungan udara didalam menara.

Prinsip Kerja Cooling Tower

Pada dasarnya cooling tower mendinginkan air panas bekas proses dari heat exchanger atau condensor pada pembangkit. Air panas tersebut masuk kedalam saluran input cooling tower. Setelah itu, air panas yang masuk sebagai semprotan droplet dari nozzle supaya perpindahan kalornya lebih merata menuju make up water. Uap panas dari air panas akan dibuang menuju exhaust dibantu oleh fan. Droplet fluida kerja dari inlet akan ditampung ke basin lalu dialirkan menuju condensor atau heat exchanger sehingga terjadi satu siklus pendinginan.

Jenis-jenis Cooling Tower

Cooling tower terdiri dari berbagai macam jenis dengan variasi model. Tidak semua jenis cocok pada suatu sistem pendinginan tertentu. Jenis-jenis cooling tower yang paling sering digunakan yaitu:

Natural Draught Cooling Tower

Aliran udara diperoleh pada sistem natural draught melalui efek cerobong asap dari struktur aktual menara yang menggunakan perbedaan tekanan alami. Udara hangat dan lembab kurang padat, yang menyebabkannya naik dari menara ke atmosfer dan menarik udara segar yang lebih padat. Perbedaan antara udara hangat di dalam menara dan udara dingin di luar menciptakan aliran udara yang sempurna. Cooling tower yang menggunakan sistem ini cenderung berukuran besar: tinggi sekitar 200 meter dan lebar 150 meter. Ada juga sejumlah besar air yang mengalir di menara. Shell (cangkang/casing) dari menara ini biasanya terbuat dari beton dalam bentuk hiperbolik. Natural draught adalah pilihan yang lebih disukai untuk iklim dingin dan lembab dan untuk beban musim dingin yang berat.

Induced Draught Cooling Tower

Merupakan jenis mechanical draught tower yang memiliki satu atau lebih kipas, yang terletak di bagian atas menara, yang menarik udara ke atas melawan aliran air ke bawah di atas basin. Karena aliran udara berlawanan dengan aliran air, air terdingin di bagian bawah bersentuhan dengan udara terkering sedangkan air terhangat di bagian atas bersentuhan dengan udara lembab, sehingga meningkatkan efisiensi perpindahan panas. Tower ini biasanya dirancang dalam bentuk persegi atau bulat dan distribusi air dapat dilakukan baik dengan sistem percabangan statis atau dengan alat penyiram.

Forced Draught Cooling Tower

Cooling tower ini menara tipe mekanis dengan kipas tipe blower di saluran inlet. Kipas memaksa udara masuk ke menara, menciptakan kecepatan udara masuk yang tinggi dan kecepatan udara keluar yang rendah. Kecepatan keluar yang rendah jauh lebih rentan terhadap resirkulasi. Dengan kipas pada inlet, kipas lebih rentan terhadap komplikasi karena kondisi beku. Kerugian lain adalah bahwa forced draught biasanya membutuhkan lebih banyak tenaga untuk motor daripada desain induced yang setara.

PT Tensor memberikan jasa konsultasi Finite Element Analysis (FEA) dan Computational Fluid Dynamics (CFD) untuk desain engineering. Kami juga memberikan tutorial-tutorial gratis penggunaan software nya di kanal youtube kami. Hubungi kami sekarang juga!

>> KLIK DI SINI UNTUK JASA KONSULTASI

>> YOUTUBE PT TENSOR

>> KLIK DI SINI UNTUK MEMBACA ARTIKEL LAINNYA !

Kontributor: Daris Arsyada

By Caesar Wiratama

Sumber:

M. Walas, Stanley. 1990. Chemical Process Equipment: Selection and Design. Kansas: Butterworth-Heinemann.

G. B. Hill, dkk. 1990. Cooling Towers, Principles, and Practice. London: Butterworth-Heinemann.

https://www.hamon.com/25-natural-draft-cooling-tower/index.html (diakses pada tanggal 15 Juni 2021)

https://www.linquip.com/blog/types-of-cooling-towers/ (diakses pada tanggal 15 Juni 2021)

http://what-when-how.com/energy-engineering/cooling-towers-energy-engineering/ (diakses pada tanggal 15 Juni 2021)

http://eprints.undip.ac.id/45588/3/BAB_II.pdf (diakses pada tanggal 15 Juni 2021)

Pengeringan merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari pengolahan di bidang kimia dan farmasi, makanan dan susu, polimer dan keramik, bioteknologi, pulp dan kertas, pertanian, industri kayu dan lain-lain. Pengeringan dapat menurunkan kandungan air suatu bahan sampai kadar yang diinginkan melalui operasi pindah panas dan pindah massa yang terjadi secara simultan. Metode pengeringan yang cukup populer di industri salah satunya adalah metode pneumatic conveying.

Pengering pneumatik adalah unit pengering langsung dan dikenal sebagai pengering konvektif. Dalam sistem pengeringan pneumatik, padatan partikulat yang akan dikeringkan bergerak melalui saluran pengering bersama dengan udara panas dan menjadi kering selama pengangkutan dalam aliran gas panas dengan perpindahan panas secara konveksi.

Bahan yang akan dikeringkan dimasukkan ke dalam tabung yang mengandung udara/gas panas , aliran tersebut mengalir ke atas tabung pengering. Gas bergerak di dalam aliran dengan kecepatan lebih tinggi dari kecepatan partikel terbesar. Pengering pneumatik biasanya cocok untuk menghilangkan kelembaban eksternal karena waktu kontak antara aliran udara/gas panas dan partikel adalah waktu yang sangat singkat. Bahan kering dan aliran udara / gas keduanya dikumpulkan di unit pemisah, pengaturan pemisah membantu untuk menyebarkan bahan kering dari aliran gas. Pengering ini harus mematuhi peraturan pengendalian polusi.

Skema Sederhana Pneumatic Conveying Dryer

Sistem ini terdiri dari beberapa komponen utama seperti feeder, pompa, cyclone separator, dan air heater. Pertama-tama bahan yang akan dimasukkan feeder (pengumpan) lalu dipisahkan zat-zat cairannya ke scrubber. Setelah melalui scrubber, bahan baku akan dipompa ke cyclone separator untuk proses pengeringan dengan bantuan air heater (selengkapnya mengenai proses yang terjadi di cyclone separator bisa anda klik di sini). Setelah proses di separator, bahan baku yang sudah kering secara sempurna akan masuk ke tangki produk dan bahan yang belum kering akan dimasukkan ke proses recycle kemudian dipanaskan lagi oleh heater.

PT Tensor memberikan jasa konsultasi Finite Element Analysis (FEA) dan Computational Fluid Dynamics (CFD) untuk desain engineering. Kami juga memberikan tutorial-tutorial gratis penggunaan software nya di kanal youtube kami. Hubungi kami sekarang juga!

>> KLIK DI SINI UNTUK JASA KONSULTASI

>> YOUTUBE PT TENSOR

>> KLIK DI SINI UNTUK MEMBACA ARTIKEL LAINNYA !

Kontributor: Daris Arsyada

By Caesar Wiratama

Sumber:

M. Walas, Stanley. 1990. Chemical Process Equipment: Selection and Design. Kansas: Butterworth-Heinemann.

http://www.kerone.com/pneumatic-flash-dryer.php (diakses pada tanggal 14 Juni 2021)