Di antara metode non-konvensional untuk desalinasi air payau atau air laut adalah distilasi surya. Proses ini membutuhkan teknologi yang relatif sederhana dan dapat dioperasikan lebih mudah. Perawatannya mudah sehingga dapat digunakan di mana saja dengan masalah minim.

Contoh representatif dari sistem pengumpulan langsung adalah penyuling surya /solar stills yang menggunakan efek rumah kaca untuk menguapkan air asin. Terdiri dari cekungan di mana sejumlah air laut tertutup dalam cekungan kaca terbalik kaca berbentuk V. Sinar matahari menembus atap kaca dan diserap oleh dasar cekungan yang menghitam. Saat airnya dipanaskan, tekanan uapnya meningkat. Uap air yang dihasilkan mengembun di bagian bawah atap dan mengalir ke palung yang mengalirkan air suling ke reservoir. Penyuling bertindak sebagai perangkap panas karena atapnya transparan terhadap sinar matahari yang masuk tetapi buram terhadap radiasi inframerah yang dipancarkan oleh air panas (efek rumah kaca). Atap membungkus uap, mencegah kerugian, dan mendinginkan air asin.

Gambar 1 menunjukkan berbagai komponen keseimbangan energi dan kehilangan energi termal di unit distilasi surya simetris kemiringan ganda konvensional (juga dikenal sebagai penyuling surya tipe atap atau tipe rumah kaca). Penyuling terdiri dari baskom kedap udara, biasanya terbuat dari beton, lembaran besi galvanis, atau fiber-reinforced plastic (FRP), dengan penutup atas dari bahan transparan seperti kaca atau plastik. Permukaan bagian dalam alas, yang dikenal sebagai basin liner dengan permukaan menghitam yang efektif menyerap radiasi matahari di atasnya. Air payau atau air garam diumpankan ke dalam basin untuk pemurnian kation menggunakan energi matahari.

Penyuling membutuhkan pembilasan yang sering biasanya dilakukan pada malam hari. Pembilasan dilakukan untuk mencegah pengendapan garam. Masalah desain yang dihadapi dengan penyuling adalah kedalaman air garam, keketatan uap, kebocoran distilat, metode isolasi termal, dan kemiringan penutup, bentuk, dan bahan. Efisiensi penyuling didefinisikan sebagai rasio energi yang digunakan dalam penguapan air dalam penyuling ke energi matahari di kaca penutup. Biasanya 35% maksimum dan produksi penyuling harian sekitar 3 – 4 L/m².

Parameter meteorologi seperti: kecepatan angin, radiasi matahari, suhu langit, suhu lingkungan, konsentrasi garam, pembentukan ganggan di air, dan lapisan mineral pada basin memengaruhi dengan tegas kinerja dari tenaga penyuling surya. Untuk kinerja yang lebih baik dari penyuling konvensional, berikut ini modifikasi yang diusulkan oleh berbagai peneliti:

• Mengurangi koefisien kerugian dasar
• Mengurangi kedalaman air di basin-multiwick solar still
• Menggunakan reflektor
• Menggunakan kondensor internal dan eksternal
• Menggunakan dinding belakang dengan kain katun.
• Menggunakan pewarna.
• Menggunakan arang.
• Menggunakan elemen penyimpan energi.
• Menggunakan sponge cube.
• Mengondensasi penutup pendingin
• Menggunakan penyuling miring
• Meningkatkan luasan penguapan

Meskipun hasil dari solar stills sangat rendah, penggunaannya terbukti ekonomis layak jika air yang dibutuhkan sedikit dan biaya pekerjaan pipa dan peralatan lain yang diperlukan untuk memasok area kering dengan produksi alami air tawar tinggi.

Penyuling dapat digunakan sebagai desalinator untuk pemukiman terpencil yang mana air asin adalah satu-satunya air yang tersedia, listrik langka, dan permintaan kurang dari 200 m³/d. Hal ini sangat layak jika pengaturan jaringan pipa untuk area tersebut tidak ekonomis dan pengiriman dengan truk tidak dapat diandalkan atau mahal. Karena pabrik desalinasi lainnya tidak ekonomis untuk kapasitas permintaan air tawar rendah, pembangkit listrik tenaga surya dipandang sebagai sarana bagi masyarakat untuk mencapai kemandirian dan memastikan pasokan air tawar secara teratur.

Kesimpulannya, penyuling adalah yang termurah, sehubungan dengan biaya awalnya, dari semua sistem desalinasi yang tersedia yang digunakan saat ini. Penyuling adalah sistem pengumpulan langsung /direct collection systems, yang sangat mudah dibangun dan dioperasikan. Kerugiannya dari penyuling surya adalah hasilnya rendah yang menyiratkan bahwa tanah yang luas untuk unit perlukan. Dapat dipertanyakan apakah penyuling dapat bertahan di tanah mirip gurun yang tersedia dekat laut. Namun, memperoleh air tawar dari garam atau air payau dengan penyuling berguna untuk daerah kering dan terpencil di mana tidak ada sarana ekonomis yang lain untuk mendapatkan pasokan air.

PT Tensor memberikan jasa konsultasi Finite Element Analysis (FEA) dan Computational Fluid Dynamics (CFD) untuk desain engineering. Kami juga memberikan tutorial-tutorial gratis penggunaan software nya di kanal youtube kami. Hubungi kami sekarang juga!

>> KLIK DI SINI UNTUK JASA KONSULTASI

>> YOUTUBE PT TENSOR

>> KLIK DI SINI UNTUK MEMBACA ARTIKEL LAINNYA !

Kontributor : Daris Arsyada

By Caesar Wiratama

Sumber:

Kalogirou, Soteris A. 2009. Solar Energy Engineering: Processes and Systems. Amerika Serikat: Elsevier.

Pengering tenaga surya menggunakan kolektor udara untuk mengumpulkan energi matahari. Pengering surya digunakan terutama oleh industri pertanian. Tujuan pengeringan produk pertanian adalah mengurangi kadar airnya untuk mencegah kerusakannya. Dalam pengeringan, ada dua proses salah satunya adalah perpindahan panas ke produk menggunakan energi dari sumber pemansan, dan yang lainnya adalah perpindahan massa uap air dari bagian dalam produk ke permukaannya dan dari permukaan ke udara sekitarnya.

Secara tradisional, petani menggunakan teknik pengeringan terbuka dengan sinar matahari atau alami yang mencapai pengeringan dengan menggunakan radiasi matahari, suhu lingkungan, kelembaban udara sekitar, dan angin alami. Dalam metode ini, unit ditempatkan pada tanah atau lantai beton yang dapat mencapai suhu yang lebih tinggi di bawah sinar matahari terbuka, dan dibiarkan di sana selama beberapa hari hingga kering. Kebutuhan energi yang datang dari radiasi matahari dan entalpi udara sudah tersedia di lingkungan dan tidak ada investasi modal dalam peralatan yang diperlukan. Namun, proses ini memiliki beberapa keterbatasan serius. Yang paling jelas hasil panennya menderita efek yang tidak diinginkan akibat debu, kotoran, polusi atmosfer, dan serangga dan serangan hewan pengerat. Karena keterbatasan tersebut, kualitas produk yang dihasilkan dapat terdegradasi terkadang tidak dapat dimakan. Semua kekurangan ini bisa dihilangkan dengan menggunakan pengering surya.

Pengering energi surya diklasifikasikan menurut mode pemanasan yang digunakan, cara panas matahari dimanfaatkan, dan susunan strukturalnya. Pada mode pemanasan, dua kategori utama adalah pengering aktif dan pasif. Dalam sistem aktif, kipas digunakan untuk mengalirkan udara melalui kolektor udara ke produk, sedangkan pasif atau sirkulasi alami, udara yang dipanaskan disirkulasikan melalui unit dengan gaya apung sebagai akibat dari tekanan angin.

Active Solar Energy Dryers

DISTRIBUTED TYPE

Ini terdiri dari empat komponen: ruang pengering, pemanas udara, sebuah kipas, dan saluran untuk memindahkan udara panas dari kolektor ke pengering.

INTEGRAL TYPE

Pengering skala besar, komersial, konveksi paksa, tipe rumah kaca seperti lumbung surya atap transparan dan digunakan untuk kiln pengeringan kayu surya (lihat Gambar 2). Pengering paksa skala kecil sering dilengkapi dengan pemanas tambahan.

Variasi lain dari pengering jenis ini adalah kolektor surya atap/dinding, di dimana kolektor panas matahari merupakan bagian integral dari atap dan/atau dinding ruang pengering. Sebuah pengering atap surya ditunjukkan pada Gambar 3.

MIXED-MODE TYPE

Pengering mode campuran mirip dengan tipe terdistribusi dengan perbedaan bahwa dinding dan atap pengering terbuat dari kaca, untuk memungkinkan energi matahari menghangatkan produk secara langsung, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.

Passive Solar Energy Dryers

DISTRIBUTED TYPE

Tipe pengering energi surya sirkulasi alami terdistribusi terdiri dari: pengumpul energi surya pemanas udara, saluran berinsulasi yang sesuai, ruang pengering, dan cerobong asap, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5. Dalam desain ini, produk terletak di nampan atau rak di dalam ruang pengering buram, yang tidak memungkinkan radiasi matahari untuk mencapai produk secara langsung. Udara yang dipanaskan selama perjalanannya melalui sebuah kolektor surya udara dialirkan ke ruang pengering untuk mengeringkan produk. Karena itu produk tidak menerima sinar matahari langsung, karamelisasi (pembentukan gula kristal di permukaan tanaman) dan kerusakan panas lokal tidak terjadi. Oleh karena itu, secara tidak langsung pengering biasanya digunakan untuk beberapa bahan yang mudah rusak dan buah-buahan, yang vitamin produk kering berkurang karena paparan langsung ke sinar matahari.

INTEGRAL TYPE

Pengering energi surya tipe integral, sirkulasi alami bisa dibangun dengan konstruksi sederhana, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6, yang terdiri dari wadah terisolasi di sisinya dan ditutupi dengan kaca atau atap tunggal. Bagian dalam dinding menghitam sehingga radiasi matahari yang ditransmisikan melalui penutup diserap oleh permukaan interior yang menghitam serta oleh produk, sehingga meningkatkan suhu internal wadah. Di bagian depan, bukaan khusus menyediakan ventilasi, dengan hangat meninggalkan udara melalui pembukaan atas di bawah aksi dari gaya apung. Produk yang akan dikeringkan ditempatkan pada nampan berlubang di dalam container. Jenis pengering ini memiliki keunggulan konstruksi mudah dan murah, tersedia secara lokal bahannya dan biasanya digunakan untuk mengawetkan buah-buahan, sayuran, ikan, dan daging. Kerugiannya adalah sirkulasi udara yang buruk diperoleh, yang menghasilkan penghilangan udara lembab yang buruk dan pengeringan pada suhu udara tinggi (70 – 100 ° C), yang sangat tinggi untuk sebagian besar produk, terutama yang mudah rusak.

Mixed-mode Type

Mode campuran menggabungkan fitur pengering energi matahari sirkulasi alami tipe integral dan tipe terdistribusi. Dalam hal ini, aksi gabungan dari insiden radiasi matahari langsung pada produk untuk dikeringkan dan udara dipanaskan dalam kolektor udara surya menyediakan panas yang diperlukan untuk proses pengeringan. Mode campuran memiliki karakteristik struktural yang sama dengan jenis terdistribusi yang terdiri dari: pemanas udara, ruang pengering terpisah, dan cerobong asap. Selain itu, dinding ruang pengering diberi kaca sehingga radiasi matahari dapat mencapai produk secara langsung seperti pada tipe integral pengering, seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 7.

PT Tensor memberikan jasa konsultasi Finite Element Analysis (FEA) dan Computational Fluid Dynamics (CFD) untuk desain engineering. Kami juga memberikan tutorial-tutorial gratis penggunaan software nya di kanal youtube kami. Hubungi kami sekarang juga!

>> KLIK DI SINI UNTUK JASA KONSULTASI

>> YOUTUBE PT TENSOR

>> KLIK DI SINI UNTUK MEMBACA ARTIKEL LAINNYA !

Kontributor : Daris Arsyada

By Caesar Wiratama

Sumber:

Kalogirou, Soteris A. 2009. Solar Energy Engineering: Processes and Systems. Amerika Serikat: Elsevier.

Di luar aplikasi suhu rendah, ada beberapa bidang aplikasi potensial untuk energi panas matahari pada suhu sedang dan tingkat sedang-tinggi (80 – 240 ° C). Yang paling penting adalah produksi panas untuk industri proses, yang mewakili sejumlah besar panas. Misalnya industri permintaan panas merupakan 15% dari keseluruhan persyaratan permintaan energi akhir di negara-negara Eropa selatan. Energi saat ini menjadi tuntutan di eropa untuk suhu sedang dan sedang-tinggi diperkirakan sekitar 300 TWh/a.

Dari sejumlah studi tentang permintaan panas industri, beberapa sektor industri telah diidentifikasi memiliki kondisi yang menguntungkan untuk aplikasi dari energi matahari. Proses industri yang paling penting menggunakan panas pada tingkat suhu rata-rata adalah sterilisasi, pasteurisasi, pengeringan, hidrolisis, distilasi dan penguapan, pencucian dan pembersihan, dan polimerisasi. Beberapa dari sebagian besar proses penting dan kisaran suhu yang diperlukan untuk masing-masing ditunjukkan pada Tabel 1.

Jenis industri yang biasa menggunakan sebagian besar energi adalah industri makanan dan pembuatan produk mineral bukan logam. Jenis makanan industri tertentu yang dapat menggunakan proses panas matahari adalah susu (dairies) dan daging babi (sosis, salami, dll.) dan tempat pembuatan bir. Sebagian besar proses panas digunakan dalam industri makanan dan tekstil untuk berbagai aplikasi seperti pengeringan, pemasakan, pembersihan, dan ekstraksi. Kondisi yang menguntungkan ada dalam makanan industri karena pengolahan dan penyimpanan makanan adalah proses dengan konsumsi energi yang tinggi dan waktu proses yang tinggi. Suhu untuk aplikasi ini mungkin berbeda dari lingkungan sekitar dengan uap tekanan rendah yang sesuai, dan energi bisa disediakan baik dari di flat-plate collector atau concentrating collector.

Dalam banyak proses industri, energi jumlah besar dibutuhkan dalam ruang kecil. Oleh karena itu, ada masalah untuk lokasi kolektor. Jika diperlukan, susunan kolektor dapat terletak di gedung atau pekarangan yang berdekatan. Menempatkan kolektor di daerah tersebut daapt menghasilkan pipa atau saluran yang panjang, yang menyebabkan kehilangan panas yang harus diperhatikan dalam perancangan sistem. Bila tidak ada lahan area tersedia, kolektor dapat dipasang di atap pabrik dalam barisan. Dalam hal ini, bayangan antara baris kolektor yang berdekatan harus dihindari dan dipertimbangkan. Namun, area kolektor mungkin dibatasi oleh luas atap, bentuk, dan orientasi. Selain itu, atap bangunan yang ada tidak dirancang atau berorientasi untuk mengakomodasi susunan kolektor, dan dalam banyak kasus, struktur untuk susunan kolektor dukungan harus dipasang di atap yang ada. Biasanya menjadi lebih baik dan hemat biaya jika bangunan baru siap dirancang untuk dipasang kolektor.

Dalam sistem energi surya pada industri proses, permukaan kolektor dengan pasokan energi konvensional harus dilakukan dengan cara yang sesuai dengan proses. Cara termudah untuk mencapai ini adalah dengan menggunakan penyimpanan panas, yang dapat juga mengizinkan sistem untuk bekerja dalam periode penyinaran rendah dan malam hari.

Sistem sentral untuk suplai panas di sebagian besar pabrik menggunakan air panas atau uap pada tekanan yang sesuai dengan suhu tertinggi yang dibutuhkan dalam proses. Air panas atau uap bertekanan rendah pada suhu sedang ( 150 ° C) dapat digunakan baik untuk air pra-pemanasan (atau fluida lainnya) yang digunakan untuk proses (mencuci, mewarnai, dll.), untuk pembangkitan uap, atau dengan kopling langsung dari sistem panel surya ke proses individu yang bekerja pada suhu yang lebih rendah daripada suhu pasokan uap sentral. Dalam kasus air pra-pemanasan, efisiensi yang lebih tinggi diperoleh karena suhu masukan yang rendah ke panel surya, sehingga kolektor sederhana dapat bekerja secara efektif dan suhu suplai beban yang diperlukan tidak atau sedikit berpengaruh pada performa energi sistem panel surya.

Sistem Udara dan Air di Industri Bertenaga Surya

Dua jenis aplikasi yang menggunakan kolektor surya udara adalah sirkuit terbuka dan aplikasi resirkulasi. Di sirkuit terbuka, udara lingkungan yang dipanaskan digunakan dalam aplikasi industri, karena kontaminan, resirkulasi udara tidak memungkinkan. Contohnya adalah penyemprotan cat, pengeringan, dan penyediaan udara segar ke rumah sakit. Perlu dicatat bahwa memanaskan udara luar adalah operasi yang ideal untuk kolektor karena beroperasi sangat dekat dengan suhu lingkungan, sehingga lebih efisien.

Dalam sistem sirkulasi udara, campuran udara daur ulang dari pengering dan udara lingkungan dipasok ke kolektor surya. Udara panas matahari dipasok ke pengering ruang dapat diterapkan ke berbagai bahan, termasuk kayu dan tanaman-tanaman. Dalam hal ini, kontrol yang memadai dari laju pengeringan, yang dapat dilakukan dengan mengendalikan suhu dan kelembaban pasokan udara dapat meningkatkan kualitas produk.

Sistem energi surya dapat mengirimkan energi ke beban baik secara seri atau paralel dengan pemanas tambahan. Dalam susunan seri, ditunjukkan pada Gambar 2 , energi digunakan untuk beban pra-panas fluidaperpindahan panas yang dapat dipanaskan lebih banyak, jika perlu, oleh pemanas tambahan, untuk mencapai suhu yang dibutuhkan. Jika suhu dari yang fluida di tangki penyimpanan lebih tinggi dari yang dibutuhkan oleh beban, katup tiga jalur digunakan untuk mencampurnya dengan make-up water yang lebih dingin. Konfigurasi paralel ditunjukkan pada Gambar 3. Karena energi tidak dapat dikirim ke beban pada suhu yang lebih rendah dari suhu beban, sistem energi surya harus dapat menghasilkan suhu yang dibutuhkan sebelum energi dapat disalurkan.

>> KLIK DI SINI UNTUK JASA KONSULTASI

>> YOUTUBE PT TENSOR

>> KLIK DI SINI UNTUK MEMBACA ARTIKEL LAINNYA !

Kontributor : Daris Arsyada

By Caesar Wiratama

Sumber:

Kalogirou, Soteris A. 2009. Solar Energy Engineering: Processes and Systems. Amerika Serikat: Elsevier.

Salah satu komponen terpenting dari sistem energi surya aktif adalah pengontrol suhu karena kontrol yang salah biasanya menjadi penyebab kinerja sistem yang buruk. Secara umum, sistem kontrol harus sesederhana mungkin dan harus menggunakan pengontrol yang andal. Salah satu parameter penting yang perlu diperhatikan oleh perancang panel surya adalah lokasi kolektor, penyimpanan, suhu berlebih, dan suhu beku sensor.

Dasar dari kontrol sistem energi surya adalah Differential Temperature Controller / DTC (pengontrol suhu diferensial). Pengontrol suhu diferensial adalah pengontrol pembanding dengan setidaknya dua sensor suhu yang mengontrol satu atau lebih perangkat. Ciri khasnya, salah satu sensor terletak di sisi atas array kolektor surya dan yang kedua di tangki penyimpanan, seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 1. Pada sistem tidak bertekanan, pengontrol suhu diferensial lainnya dapat mengontrol ekstraksi panas dari tangki penyimpanan. Sebagian besar kontrol lain yang digunakan dalam sistem energi surya adalah mirip dengan sistem layanan bangunan.

DTC memantau perbedaan suhu antara kolektor dan tangki penyimpanan. Ketika suhu kolektor melebihi tangki dengan jumlah yang telah ditentukan (biasanya 4 – 11 ° C), DTC menyalakan pompa sirkulasi. Ketika suhu kolektor surya turun menjadi 2–5 ° C di atas suhu penyimpanan, DTC menghentikan pompa. Alih-alih mengendalikan pompa surya langsung, DTC dapat beroperasi secara tidak langsung melalui relai kontrol untuk mengoperasikan satu atau lebih pompa dan melakukan fungsi kontrol lainnya, seperti penggerakan katup kontrol.

Titik setel suhu differensial dari DTC bisa fix atau diatur/adjust. Jika titik setel pengontrol adalah sudah fix, pengontrol dipilih harus sesuai dengan persyaratan panel surya. Titik setel diferensial adjustable membuat pengontrol lebih fleksibel dan dapat disesuaikan dengan spesifikasi sistem atau kondisi panel surya misalnya pengaturan di musim panas dan musim dingin. Diferensial optimal pada set point sulit untuk dihitung, karena variabel dan kondisi yang berubah. Biasanya, titik setel nyala adalah 5 – 9 ° C di atas titik setel mati. yang optimal pada titik setel adalah keseimbangan antara pengumpulan energi optimal dan penghindaran start dan stop pompa yang singkat. Perbedaan suhu mati optimal harus seminimal mungkin, yang tergantung pada apakah ada heat exchanger antara kolektor dan tangki penyimpanan.

Start dan stop pompa yang sering, juga disebut short cycling, harus diminimalkan karena dapat menyebabkan kegagalan pompa prematur. Short cycling tergantung pada seberapa cepat dan seberapa sering suhu sensor kolektor surya melebihi titik setel aktif dan turun di bawah titik setel off. Hal ini dipengaruhi oleh intensitas insolasi, laju aliran pompa, massa termal kolektor surya, respon sensor, dan temperatur fluida yang masuk ke kolektor. Yang terjadi dalam praktek adalah air di kolektor mulai memanas ke atas segera setelah off kondisi tercapai dan aliran berhenti. Seperti air memanas, air akhirnya mencapai titik setel, di mana titik pompa diaktifkan pada dan fluida bersirkulasi melalui kolektor. Oleh karena itu, fluida panas di kolektor didorong ke manifold kembali dan diganti dengan air dingin dari manifold pasokan, yang dihangatkan saat bergerak melalui kolektor.

Penempatan Sensor

Penempatan tepat dari sensor suhu kolektor penting untuk sistem yang baik operasi. Sensor harus memiliki kontak termal yang baik dengan kolektor plate atau perpipaan. Sensor kolektor dapat ditempatkan pada pelat kolektor, pada pipa dekat kolektor, atau di pipa outlet kolektor. Yang terbaik dari semuanya ada di kolektor plate, tapi ini bukan yang termudah, karena pembongkaran dan modifikasi kation pada satu array diperlukan, yang akan perlu dilakukan di lokasi. Lokasi sensor termudah dan titik terbaik adalah di pipa yang meninggalkan pengumpul. Biasanya potongan T digunakan dan sensor ditempatkan di sebuah sumur dalam dengan beberapa tetes minyak, yang memastikan kontak yang baik, seperti yang ditunjukkan di gambar 2a , atau di sisi potongan T, seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 2b.

Sensor tangki penyimpanan harus ditempatkan di dekat bagian bawah tangki penyimpanan, sekitar sepertiga dari ketinggiannya. Jika sistem menggunakan heat exchanger internal, sensor terletak di atas heat exchanger. Idealnya, sensor ini harus mengidentifikasi jika masih ada air di dalam tangki yang dapat dipanaskan dengan energi matahari. Karena itu, lokasi yang ditunjukkan dianggap sebagai kompromi yang baik karena lokasi yang lebih rendah akan memberi pembacaan palsu meskipun dengan permintaan sekecil apa pun, yang akan menjadi diganti dengan make-up water (dingin), sedangkan lokasi yang lebih tinggi akan meninggalkan banyak air suhu rendah meskipun energi matahari tersedia.

Sensor pelindung pembekuan, jika digunakan, harus ditempatkan pada posisi sedemikian sehingga dapat mendeteksi suhu cairan terdingin. Dua lokasi yang cocok adalah bagian belakang pelat penyerap dan pipa masuk ke kolektor dari manifold suplai. Untuk alasan yang disebutkan sebelumnya, yang terakhir lebih disukai. Sensor suhu berlebih dapat ditempatkan baik di bagian atas tangki penyimpanan atau di kolektor pipa keluar. Untuk yang terakhir, sensor terletak di lokasi dan cara yang sama seperti sensor suhu kolektor.

>> KLIK DI SINI UNTUK JASA KONSULTASI

>> YOUTUBE PT TENSOR

>> KLIK DI SINI UNTUK MEMBACA ARTIKEL LAINNYA !

Kontributor : Daris Arsyada

By Caesar Wiratama

Sumber:

Kalogirou, Soteris A. 2009. Solar Energy Engineering: Processes and Systems. Amerika Serikat: Elsevier.